无论是注塑成型或是吹塑、挤出的加工过程，都要用到称重式拌料机系列。可以说称重式拌料机设备是塑料散料处理过程中必不可少的一种设备。塑料加工业往往要求精确加入每一种组分，因为很小的误差就会导致产品质量的下降或造成废品。而且很多添加原料价格昂贵，稍微控制不好，就会造成产品成本上升，竞争力下降。

　　达到精确称重有多种方法，经过几十年的发展，现在的称重式拌料机系统已成为具有过程控制能力的智能机器

　　称重式拌料机标准配置

　　所有物料通过称重计量均匀混合时，计量精度可在±0.1%

　　自动重复校准功能，在每次称重后将自动校对程式，保证最佳的配料精度

　　具有配方存储功能，最多可存储40种配方

　　具有报警历史记录功能

　　FGB-5及以下系统标准配备为机器安装型(含磁铁落料座)

　　FGB-10及以上系统标准配备为脚架安装型(配备脚架、储料桶、下料阀和吸料箱)

　　具备以太网通讯功能，实现与成型机联网集中监控功能

　　具备自动吸料控制功能

　　选购装置

　　可选配料斗低料位计方便在原料缺料时提前报警

　　FGB-1/2/5机型用于地面安装时，需选配脚架、下料阀、储料桶和吸料盒

　　可选配微量螺杆计量，用于计量0.2%~0.5%比例的物料

　　可选配特殊材料架桥破坏器，用于薄膜、片材或不规则粉碎回收料

　　可选配USB数据采集功能，可读取每批次原料、回收料、色母、添加剂的实际添加比例、产量、各种原料的累计用量及生产效率，达到在线品质控制功能

　　应用范围

　　1.储料桶

　　2.除湿干燥组合

　　3.称重式拌料机

　　4.中央式吸料机

　　5.分离式主机

　　6..机边粉碎机

　　7.分离式吸料机

　　8.三合一主机

　　机器安装型示意图

　　工作原理

　　当机器开始工作时，主料桶计量阀按以设定重量值与计量阀下料量计算得到的时间值打开，当下料时间到达后，计量阀关闭，检测秤盘重量，若在设定下料值误差范围内，则转换下一号料桶进行计量，如此循环，直至各号料桶均完成下料。完成下料后称重盘料阀打开，原料在落入搅拌桶内并启动搅拌器开始搅拌，直至设定搅拌时间到达后搅拌器停止搅拌，手动打开挡料板或自动打开下料阀使搅拌桶原料落入注塑机或储料桶内，如此循环。

　　选购配件

　　1、下料阀

　　2、移动脚架

　　3、50升储料桶

　　4、吸料箱